38 我廠#4機(jī)組煙氣脫硝配置特點(diǎn)?

答：我廠#4機(jī)組煙氣脫硝采用選擇性催化還原法(SCR法)工藝，是一種干法脫硝工藝，反應(yīng)器采用高飛灰布置方式，位于省煤器與空預(yù)器之間。催化劑為株式會(huì)社日立制作所生產(chǎn)的板式催化劑。用液態(tài)純氨作還原劑，與煙氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，從而降低煙氣中的NOx排放。

4號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程選用SIEMENSPCS7控制系統(tǒng)，采用可編程序控制器PLC加上位機(jī)控制方式，配有兩臺(tái)上位機(jī)操作電腦，一臺(tái)為工程師(ES)站，一臺(tái)為操作員站(OS)，兩臺(tái)電腦都為單站結(jié)構(gòu)，能夠獨(dú)立工作。并設(shè)置有脫硝系統(tǒng)PLC冗余控制主站、脫硝控制系統(tǒng)電源分配柜、SCR遠(yuǎn)程I/O站、氨區(qū)遠(yuǎn)程I/O站。

其中電源分配柜電源來(lái)自兩路，一路常用電源接自氨區(qū)MCC，另一路備用電源引自400V除塵MCC4A段(控制中心)，通過(guò)設(shè)置在電源柜內(nèi)的雙電源切換裝置分配給各個(gè)用電負(fù)荷。UPS電源裝置設(shè)在控制電源分配柜內(nèi)，主要提供PLC、上位機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門及氨氣泄漏報(bào)警器等負(fù)荷的用電。通過(guò)設(shè)置在SCR遠(yuǎn)程I/O站機(jī)柜內(nèi)的MODBUS模塊(冗余)可以實(shí)現(xiàn)與主機(jī)DCS的通信。

39 我廠#4機(jī)組SCR的設(shè)計(jì)參數(shù)?

答：我廠SCR的設(shè)計(jì)條件下參數(shù)為：反應(yīng)器壓縮(附加層催化劑之前)：81.6mmH2O(即800Pa);脫硝效率≥80%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3逃逸率(干基)≤3ppm;氧量基準(zhǔn)值6%;NH3/NOx摩爾比≤0.812;SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤1.0%(at365℃)。

40 我廠SCR的工藝流程?

答：我廠的SCR工藝流程為：還原劑液氨用罐裝卡車運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器汽化，汽化的氨和稀釋空氣混合，通為噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，生成N2和H2O，去除煙氣中的NOx。

41 我廠SCR脫硝系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些?

答：我廠SCR系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、氨制備及氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和其他輸助設(shè)備組成。其中脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、氨氣/煙氣混合器、稀釋風(fēng)機(jī)等組成;液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;SCR其他輸助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的相關(guān)管路和吹灰裝置等。

42 氨系統(tǒng)運(yùn)行需注意那些要點(diǎn)?

(1)由于氨氣的毒性和易燃易爆性，為了確保氨系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行，液氨卸料和氨蒸發(fā)器投運(yùn)和停運(yùn)，以及氨蒸發(fā)器互相切換，必須嚴(yán)格按照操作票進(jìn)行操作;

(2)氨稀釋槽和廢水池中的氨水，受熱后會(huì)揮發(fā)氨氣，為了避免因高濃度的氨水揮發(fā)大量的氨氣，影響氨區(qū)工作人員的身心健康，因此應(yīng)該定期將稀釋槽和廢水池中的含氨廢水排出，用廢水排至廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;

(3)應(yīng)該定期檢查氨系統(tǒng)(氨泄漏檢測(cè)儀)，保證氨系統(tǒng)的嚴(yán)密性;

(4)氨系統(tǒng)檢修前后，需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q;

(5)由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)開始循環(huán)。

43 催化反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行需注意那些要點(diǎn)?

(1)反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于機(jī)組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。因此無(wú)論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，就應(yīng)該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運(yùn)行，當(dāng)鍋爐需要進(jìn)行檢修時(shí)，在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運(yùn);

(2)聲波吹灰系統(tǒng)在每一個(gè)反應(yīng)器的每一層的就地管路上都有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時(shí)應(yīng)該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

(3)稀釋風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的稀釋風(fēng)不但起稀釋氨氣的作用，同時(shí)還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無(wú)論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行之前，就應(yīng)該把稀釋風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，在鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，方可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī);

(4)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應(yīng)該定期對(duì)聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。

(5)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動(dòng)碟閥的開度在調(diào)試過(guò)程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運(yùn)行人員應(yīng)該記錄并標(biāo)記所有手動(dòng)碟閥的開度位置，并且在日常運(yùn)行時(shí)，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行;

(6)為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運(yùn)行，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度不能過(guò)高，也不能過(guò)低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃且低于420℃時(shí)，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于420℃時(shí)，應(yīng)該對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低;

(7)應(yīng)當(dāng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)口溫度和空預(yù)器進(jìn)口溫度進(jìn)行關(guān)注，尤其是在機(jī)組啟停階段。當(dāng)空預(yù)器進(jìn)口溫度遠(yuǎn)大于反應(yīng)器進(jìn)口溫度時(shí)，就表明很有可能在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生了再燃現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)向脫硝技術(shù)供應(yīng)商BHK進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施;

(8)在正常情況下，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器壓差應(yīng)該小于350Pa，若反應(yīng)器壓差過(guò)大，應(yīng)引起注意，當(dāng)反應(yīng)器壓差高于400Pa時(shí)，應(yīng)該及時(shí)向脫硝技術(shù)供應(yīng)商BHK進(jìn)行咨詢，以便采取適當(dāng)措施;

44 我廠液氨蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是什么樣的?

答：我廠液氨蒸發(fā)器是螺旋管式的，管內(nèi)為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽噴入水中將水加熱自42℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。通過(guò)控制蒸氣調(diào)節(jié)閥使液氨蒸發(fā)器水溫保持在42℃，當(dāng)水溫超過(guò)45℃時(shí)則切斷蒸汽截止閥。蒸發(fā)器前進(jìn)氨管路上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在0.15MPa,當(dāng)出口壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，切斷進(jìn)氨截止閥。

45 簡(jiǎn)述我廠4號(hào)爐SCR反應(yīng)區(qū)工藝流程?

答：我廠4號(hào)爐SCR反應(yīng)器位于鍋爐下游的煙道上，氨噴射格柵位于反應(yīng)器上游的煙道上;因此，在反應(yīng)器入口處，通過(guò)導(dǎo)流板，能使氨氣/空氣混合氣體在煙氣中均勻分布。在反應(yīng)器中，氨與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?然后煙氣進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入除塵器

46 我廠4號(hào)爐SCR反應(yīng)器有什么特點(diǎn)?

答：我廠4號(hào)爐配有兩個(gè)反應(yīng)器。每個(gè)反應(yīng)器中催化劑共有120塊，分兩層布置，每層布置12X5。初始催化劑體積為301m3/反應(yīng)器。催化劑類型為板式。催化劑由1mm厚、間距7mm的催化劑元件組成，由日立提供。催化劑元件包含支撐板，在其上涂有表面有活性催化劑成分的二氧化鈦載體。在每層催化劑上方裝有催化劑測(cè)試片及其支架，可定期取出催化劑測(cè)試片進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，用來(lái)判斷催化劑的運(yùn)行情況。

為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝了4個(gè)聲波吹灰器，吹灰介質(zhì)為壓縮空氣。為了防止煙氣中的大顆粒飛灰在催反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)積聚，在每個(gè)催化反應(yīng)器的進(jìn)口煙道底部安裝了1個(gè)灰斗，同時(shí)有4個(gè)壓縮空氣噴嘴，可以將積聚在進(jìn)口煙道上的飛灰吹入灰斗。在催化反應(yīng)器的底部還安裝有3個(gè)灰斗，用來(lái)收集反應(yīng)器內(nèi)部的飛灰。

47 我廠4號(hào)爐SCR反應(yīng)區(qū)壓縮空氣接自何處?

答：我廠4號(hào)爐SCR反應(yīng)區(qū)吹灰所需的壓縮空氣由全廠檢修用壓縮空氣系統(tǒng)供應(yīng)，一般耗氣量為360Nm3/h;SCR區(qū)催化反應(yīng)器附近所需的儀用壓縮空氣由4#爐儀用壓縮空氣目管接出，主要用于氣動(dòng)閥和儀器儀表的反吹，平均耗氣量為1.0Nm3/min。

48 我廠4號(hào)爐SCR氨氣噴射系統(tǒng)有什么工藝特點(diǎn)?

答：氨儲(chǔ)存和蒸發(fā)系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)提供氨氣，氨耗量隨進(jìn)口NOx值由氨流量控制閥來(lái)控制。氨氣進(jìn)入混合器后與稀釋空氣混合，(比例為19：1，以避免混合氣體發(fā)生爆炸;在檢修停止供氨時(shí)推薦用氮?dú)獯祾吖艿乐袣埩舻陌睔?。氨氣在混合器和管道中與空氣混合后，進(jìn)入氨分配總管。

氨/空氣噴射系統(tǒng)包括供應(yīng)支管，噴嘴格柵和噴嘴。每個(gè)供應(yīng)管道上都裝有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，通過(guò)調(diào)節(jié)可獲得氨氣在煙氣中更均勻的分布。根據(jù)煙道中煙氣取樣分析得出NH3和NOx的分布值，據(jù)此來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)流閥。氨噴射格柵安裝在反應(yīng)器前的豎直煙道中。氨噴射格柵包括格柵管和噴嘴。根據(jù)NOx濃度分布調(diào)節(jié)各個(gè)噴嘴的氨氣/空氣混合氣體流量

49 簡(jiǎn)述我廠SCR控制系統(tǒng)的基本原理?

答：通過(guò)反饋控制提供氨量，保持出口NOx值恒定。進(jìn)口NOx濃度和煙氣流量的乘積為NOx流量信號(hào)，然后此信號(hào)與所要求的NH3/NOx摩爾比(取決于脫硝效率)相乘得到氨耗量信號(hào)。氨流量計(jì)算出后將信號(hào)送到控制器中，與實(shí)際氨流量進(jìn)行比較。對(duì)誤差信號(hào)進(jìn)行PI調(diào)節(jié)，調(diào)整氨流量控制閥的開度。如果由于聯(lián)鎖失效而不能調(diào)節(jié)噴氨，則立即關(guān)閉氨流量控制閥。

50 我廠SCR系統(tǒng)供氨控制有什么特點(diǎn)?

答：我廠SCR系統(tǒng)供氨控制系統(tǒng)對(duì)氨流量用溫度和壓力因子進(jìn)行修正。進(jìn)口NOx信號(hào)送入控制器，根據(jù)程序計(jì)算氨流量。用氨流量控制閥控制氨流量，從而控制器能保持出口NOx的濃度值。在氨供應(yīng)管道上有一個(gè)緊急切斷閥。如聯(lián)鎖條件(煙氣溫度低于286℃或氨氣稀釋比例高于14%任何一條)滿足，將關(guān)閉切斷閥，保證安全運(yùn)行，防止催化劑損壞。

51 我廠SCR系統(tǒng)稀釋空氣的供應(yīng)控制有什么特點(diǎn)?

答：稀釋風(fēng)機(jī)提供到混合器中的稀釋空氣，流量可用手動(dòng)擋板進(jìn)行控制，一旦設(shè)定好空氣流量，將不再隨鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)氨氣占整個(gè)混合氣體的比例約5%，計(jì)算稀釋空氣的流量。在低負(fù)荷或低NOx值時(shí)，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號(hào)與氨流量信號(hào)相比得出稀釋比例，以控制在爆炸極限范圍內(nèi)。在混合器上游的氨氣管道上設(shè)有止回閥，防止倒流。

52 我廠SCR系統(tǒng)氨氣/空氣混合氣體的供應(yīng)控制有什么特點(diǎn)?

答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進(jìn)入分配總管，接著進(jìn)入各噴氨支管。每個(gè)支管上都有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。

53 氨區(qū)由那些設(shè)備組成？

答：氨區(qū)作為脫硝供氨系統(tǒng)，主要包括液氨儲(chǔ)存、氨氣供應(yīng)、廢氣排放和氨氣泄漏報(bào)警等部分組成。

54 液氨儲(chǔ)存由那些設(shè)備組成?

答：液氨儲(chǔ)存主要包括兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐和兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)(一用一備)。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、液氨儲(chǔ)罐氣出口氣動(dòng)切斷閥及卸料壓縮機(jī)主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲(chǔ)罐，由現(xiàn)場(chǎng)卸氨人員在就地控制箱上操作，不參與順控和連鎖。

55 氨氣供應(yīng)系統(tǒng)由那些設(shè)備組成?

答：氨氣供應(yīng)主要包括兩臺(tái)液氨蒸發(fā)器分別對(duì)應(yīng)兩臺(tái)氨氣緩沖罐，系統(tǒng)為一用一備。蒸發(fā)器采用水浴的原理，運(yùn)行時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)保證水溫控制在42℃(首次啟動(dòng)前應(yīng)將液氨蒸發(fā)器加滿水)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)保證液氨蒸發(fā)器出口、緩沖罐達(dá)到正常設(shè)計(jì)壓力。

56 氨氣泄漏檢查和噴淋裝置作用?

答：在液氨儲(chǔ)罐A、液氨儲(chǔ)罐B、液氨蒸發(fā)器及氨氣緩沖罐A/B、卸氨槽車處設(shè)置有氨氣泄漏檢查儀和噴淋裝置。在投自動(dòng)控制情況下，當(dāng)出現(xiàn)液氨儲(chǔ)罐壓力≥1.485MPa或液氨儲(chǔ)罐溫度≥40℃或任一氨泄漏監(jiān)測(cè)器氨濃度≥20ppm現(xiàn)象時(shí)，就地噴淋裝置將自動(dòng)啟動(dòng)開始噴淋，從而達(dá)到降溫或者控制泄漏量的作用。

57 氨區(qū)廢水池的作用?

答：氨區(qū)設(shè)置有氨氣吸收罐、廢水池和廢水泵。當(dāng)液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動(dòng)作時(shí)，或者罐體和管道置換時(shí)，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進(jìn)入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過(guò)廢水泵，打往化學(xué)區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。

58 為何液氨蒸發(fā)器的水源要保持流運(yùn)狀態(tài)?

答：這是由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)流動(dòng)循環(huán)。

59 液氨蒸發(fā)器水溫是如何控制的?

答：通過(guò)控制蒸發(fā)器氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的過(guò)熱蒸汽的流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺(tái)液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。

60 液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力是如何控制的?

答：通過(guò)控制蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥正常流量為360kg/h。

61 4號(hào)機(jī)氨區(qū)所用的壓縮空氣、蒸汽和水分別取自哪里?

答：氨區(qū)儀用氣接自4號(hào)機(jī)主機(jī)儀用氣母管，主要用于氣動(dòng)閥，平均耗氣量為1.2Nm3/min;氨區(qū)蒸發(fā)器所需蒸汽由4號(hào)爐鍋爐空預(yù)器吹灰用蒸汽管道上接出(輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門后，電動(dòng)門前),一般耗蒸汽量為0.3t/h;氨區(qū)所用水源來(lái)自4號(hào)機(jī)組主機(jī)一次風(fēng)機(jī)旁雜用水，一般耗水量為75t/h。

62 聲波吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)定有哪些?

答：1)、反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于機(jī)組和脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。因此無(wú)論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，就應(yīng)該把聲波吹灰系統(tǒng)順控投入運(yùn)行，當(dāng)鍋爐需要進(jìn)行檢修時(shí)，在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方可把聲波吹灰系統(tǒng)停運(yùn);

2)、聲波吹灰系統(tǒng)在每一個(gè)反應(yīng)器的每一層的就地管路上都有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該把壓縮空氣的壓力調(diào)整在0.5MPa，日常巡撿時(shí)應(yīng)該檢查該壓力是否在0.5MPa左右，否則應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

3)、為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應(yīng)該定期對(duì)聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。

63 稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)在何時(shí)投運(yùn)和停止?

答：稀釋風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的稀釋風(fēng)不但起稀釋氨氣的作用，同時(shí)還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無(wú)論是否噴氨，在鍋爐引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行之前，就應(yīng)該把稀釋風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，在鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，方可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī);

64 催化反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)煙氣溫度的要求有哪些?

答：為了保證脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運(yùn)行，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度不能過(guò)高，也不能過(guò)低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃且低于420℃時(shí)，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于420℃時(shí)，應(yīng)該對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低;

65 脫硝混合系統(tǒng)中的手動(dòng)碟閥是否可以調(diào)整?

答：脫硝混合系統(tǒng)中所有手動(dòng)碟閥的開度在調(diào)試過(guò)程中都進(jìn)行了調(diào)整和確認(rèn)，因此運(yùn)行人員應(yīng)該記錄并標(biāo)記所有手動(dòng)碟閥的開度位置，并且在日常運(yùn)行時(shí)，不要隨意調(diào)整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行;

66 SCR反應(yīng)器進(jìn)出口差壓應(yīng)在什么范圍?

答：在正常情況下，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器壓差應(yīng)該小于350Pa，最高不超過(guò)400Pa.

67 SCR設(shè)置灰斗的作用?

答：BMCR工況下省煤器出口煙氣流速設(shè)計(jì)為9.7m/s，省煤器灰斗除灰占總灰量的5%，煙氣在SCR的流速為5.0m/s左右，勢(shì)必形成一定的積灰，為保證SCR內(nèi)的催化劑的催化效果，在SCR內(nèi)配置的吹灰器將把積灰吹入空預(yù)器，因此，在保留省煤器灰斗的基礎(chǔ)上，在SCR后布置灰斗。此外投運(yùn)SCR后，逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在3ppm以下)在230℃時(shí)與SO3產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成NH4HSO4，NH4HSO4具有粘性，在空預(yù)器內(nèi)會(huì)形成堵灰和腐蝕，SCR灰斗的設(shè)置可以減少進(jìn)入空預(yù)器內(nèi)的灰份，這對(duì)空預(yù)器的安全運(yùn)行是十分有利的。

68 氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容?

答：1)、每月對(duì)水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常;

2)、定期對(duì)各安全閥的氨泄漏情況進(jìn)行檢查;

3)、調(diào)節(jié)閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：閥門功能是否正常、壓力、溫度設(shè)定是否正確、有無(wú)泄漏情況。

4)、管道在運(yùn)行期間要檢查泄漏和振動(dòng)情況;

5)、卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液每天一次;6)、廢水泵軸承潤(rùn)滑油油位正常;

7)、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無(wú)泄漏;8)、蒸發(fā)系統(tǒng)每半月切換一次。

69 蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟?

答：(以投運(yùn)由液氨儲(chǔ)罐A供應(yīng)液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認(rèn)氨區(qū)給水總管就地壓力表壓力顯示在0.2~1.0MPa之間，供往氨區(qū)的蒸汽壓力在0.8Mpa左右、溫度不高于350℃，供往氨區(qū)的儀用空氣壓力在0.7Mpa左右。

2)確認(rèn)氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥在全開狀態(tài)。

3)打開氨稀釋槽進(jìn)水口氣動(dòng)切斷閥向氨稀釋槽供水，當(dāng)液位達(dá)到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動(dòng)切斷閥投入自動(dòng)控制。4)將廢水泵、氨泄漏檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

5)確認(rèn)蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥3(旁路)、蒸發(fā)器A排水截止閥在關(guān)閉狀態(tài);確認(rèn)蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。

6)打開蒸發(fā)器A給水截止閥，向蒸發(fā)器A筒體內(nèi)供水，當(dāng)蒸發(fā)器A水位達(dá)到2300mm時(shí)，逐漸關(guān)小蒸發(fā)器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進(jìn)入蒸發(fā)器A筒體內(nèi)。并少量開啟蒸發(fā)器A排水截止閥，使蒸發(fā)器A中水源處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。確認(rèn)有水從該閥排至雨水井。

7)打開蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥2、蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥。

8)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器筒體加熱里面的水。當(dāng)蒸發(fā)器A水溫達(dá)到42℃后，把該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)控制，溫度值設(shè)定為42℃。

9)打開儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥1、液氨儲(chǔ)罐A液出口氣動(dòng)切斷閥、儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥2、蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥、緩沖罐A出口截止閥2。

10)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使液氨進(jìn)入蒸發(fā)器盤管經(jīng)高溫、高壓蒸汽蒸發(fā)成氣態(tài)氨。當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力達(dá)到0.15Mpa時(shí)，將該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)控制，壓力值設(shè)定為0.15Mpa。

11)把液氨蒸發(fā)器選擇模塊選擇為蒸發(fā)器A,使蒸發(fā)器B處于待機(jī)狀態(tài);把液氨儲(chǔ)罐選擇模塊選擇為儲(chǔ)罐A,使儲(chǔ)罐B處于待機(jī)狀態(tài)。

12)把液氨儲(chǔ)罐A液出口氣動(dòng)切斷閥、蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥、蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥投入自動(dòng)控制。13)把“蒸發(fā)系統(tǒng)啟停控制”模塊投入自動(dòng)控制。

70 蒸發(fā)器停運(yùn)操作步驟?

答：(以停運(yùn)由液氨儲(chǔ)罐A供應(yīng)液氨的蒸發(fā)器A為例)

1)確認(rèn)氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥處于全開狀態(tài)。

2)打開氨稀釋槽進(jìn)水口氣動(dòng)切斷閥向氨稀釋槽供水，當(dāng)液位達(dá)到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動(dòng)切斷閥投入自動(dòng)控制。

3)將廢水泵、氨泄漏檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

4)關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐A液出口氣動(dòng)切斷閥。

5)將蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)。

6)退出“蒸發(fā)系統(tǒng)啟停控制”模塊的自動(dòng)控制方式。

7)當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力降至≤0.05MPa時(shí)，將緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥關(guān)閉。

8)將蒸發(fā)器A氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后逐步關(guān)閉。

9)將蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后關(guān)閉。

10)確認(rèn)蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥3(旁路)在關(guān)閉狀態(tài)。

11)關(guān)閉蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥1、蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥2、儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥1、儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥2、緩沖罐A出口截止閥2。

12)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時(shí)，關(guān)閉該閥。

13)打開蒸發(fā)器A充氮截止閥向蒸發(fā)器及緩沖罐進(jìn)行充氮，當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，關(guān)閉該閥。

14)重復(fù)第〔12〕、〔13〕步驟2次，即可把蒸發(fā)器至緩沖罐中殘留的氨氣用氮?dú)庵脫Q干凈。

15)打開蒸發(fā)器A排污截止閥，當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時(shí)，關(guān)閉該閥。

16)關(guān)閉蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、儲(chǔ)罐A液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、蒸發(fā)器A給水截止閥、蒸發(fā)器A排水截止閥。

71 蒸發(fā)系統(tǒng)切換操作步驟?

答：(以蒸發(fā)系統(tǒng)由A路切換至B路運(yùn)行為例)

1)確認(rèn)蒸發(fā)器B蒸汽進(jìn)口截止閥3(旁路)在關(guān)閉狀態(tài)。

2)確認(rèn)蒸發(fā)器B蒸汽進(jìn)口截止閥1、蒸發(fā)器B蒸汽進(jìn)口截止閥2、儲(chǔ)罐B液氨出口截止閥2、儲(chǔ)罐B液氨出口截止閥3、蒸發(fā)器B出口截止閥、緩沖罐B出口截止閥1、緩沖罐B出口截止閥2在開啟狀態(tài)。

3)確認(rèn)蒸發(fā)器B水位達(dá)到2300mm，筒體內(nèi)水源處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)且液位處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4)打開蒸發(fā)器B蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5)打開蒸發(fā)器B進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發(fā)器B進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

6)打開緩沖罐B出口氣動(dòng)切斷閥。

7)將蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關(guān)小。

8)將蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后關(guān)閉。

9)當(dāng)蒸發(fā)器B熱水溫度上升至接近42℃時(shí)，將蒸發(fā)器B氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)控制，溫度值設(shè)定為42℃。

10)當(dāng)蒸發(fā)器B出口壓力接近0.15MPa時(shí)，將蒸發(fā)器B進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)控制，壓力值設(shè)定為0.15MPa。

11)將蒸發(fā)器B蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、蒸發(fā)器B進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、緩沖罐B出口氣動(dòng)切斷閥投入自動(dòng)控制。

12)完全關(guān)閉蒸發(fā)器A進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并將緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后關(guān)閉。

13)當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力值比蒸發(fā)器B出口壓力值高很多時(shí)，打開緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥。

14)當(dāng)蒸發(fā)器A出口壓力值降至和蒸發(fā)器B出口壓力值相同時(shí)，關(guān)閉緩沖罐A出口氣動(dòng)切斷閥。

15)將蒸發(fā)器A氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后以10%的速率逐步關(guān)小，最后完全關(guān)閉。

16)將蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥由自動(dòng)切換至手動(dòng)狀態(tài)，然后關(guān)閉。

72 SCR系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟?

答：1)將煙氣分析儀投入運(yùn)行(開始噴氨前一天投入運(yùn)行);

2)核實(shí)氨切斷閥是否關(guān)閉，將氨流量控制閥切換到“手動(dòng)”模式，并將其關(guān)閉;3)啟動(dòng)鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態(tài);

4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，供應(yīng)稀釋空氣，并確定是否達(dá)到設(shè)定值;

5)將氨蒸發(fā)器投入運(yùn)行;

6)確定進(jìn)口煙氣溫度大于290℃;

7)打開氨切斷閥;

8)調(diào)整噴氨流量(手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥);

9)檢查脫硝效率;

10)將氨流量控制器切換到“自動(dòng)”模式，并設(shè)定反應(yīng)器出口NOX濃度值。

73 SCR系統(tǒng)的正常停機(jī)步驟?

答：1)煙氣溫度低于286℃時(shí)連鎖控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉氨流量控制閥;

2)將流量控制器從“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”，并關(guān)閉氨流量控制閥;

3)停用氨蒸發(fā)器;

4)繼續(xù)進(jìn)行鍋爐標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)步驟。最后停機(jī)階段，反應(yīng)器用空氣進(jìn)行吹掃。

5)保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，供應(yīng)空氣對(duì)混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸;停機(jī)后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器(完全停機(jī)后繼續(xù)供應(yīng)稀釋空氣3分鐘)。如果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)行，則用自然通風(fēng)吹掃反應(yīng)器。之后，停用稀釋風(fēng)機(jī)。

6)關(guān)閉所有氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的切斷和隔離閥。

7)中止為SCR系統(tǒng)提供儀用空氣;

8)準(zhǔn)備再啟動(dòng)(或停止下來(lái)進(jìn)行維護(hù)工作)。

74 SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)步驟?

答：1)通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達(dá)到SCR系統(tǒng)的緊急停機(jī)。如下是在設(shè)備電源中斷或其他原因時(shí)脫硝系統(tǒng)緊急停機(jī)步驟的順序。如果不能供應(yīng)儀用空氣，SCR系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī)。

2)斷電前將所有處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備切換到“停止”模式。

3)發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥是否被自動(dòng)關(guān)閉：

a)鍋爐緊急停機(jī);b)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低;c)氨/空氣混合比高;d)斷電。

4)當(dāng)電源還可用時(shí)，保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對(duì)氨噴射管道進(jìn)行吹掃。如鍋爐

仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)SCR系統(tǒng);如果鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機(jī)步驟。

5)用熱電偶及煙氣分析儀來(lái)確認(rèn)SCR反應(yīng)器的內(nèi)部狀態(tài)。

75 氨系統(tǒng)泄漏如何處理?

答：如果了解到或懷疑有氨泄漏，采取如下步驟：

(1)在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)使用業(yè)主提供的防毒面具或類似設(shè)備。

(2)撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。

(3)用業(yè)主提供的便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm。

(4)張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。

76 氨系統(tǒng)運(yùn)行中注意事項(xiàng)?

(1)運(yùn)行或維護(hù)人員都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的安全設(shè)備。(2)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

(3)如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏時(shí)應(yīng)立即用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離、撲滅所有的明火，并不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。

77 氨系統(tǒng)維護(hù)中注意事項(xiàng)?

(1)氨區(qū)現(xiàn)場(chǎng)25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

(2)對(duì)進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。

(3)當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。

(4)當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~22%。

78 液氨卸料、存儲(chǔ)、蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)時(shí)需使用哪些安全防護(hù)裝置?

答：必須使用以下安全防護(hù)裝置，杜絕任何潛在的危險(xiǎn)因素：

(1)防護(hù)手套：防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備(稀釋風(fēng)機(jī)除外)、氨管道以及在反應(yīng)器和煙道里工作時(shí)氨氣與皮膚接觸，過(guò)敏和皮膚損傷。

(2)護(hù)目鏡：防止在進(jìn)行上述措施時(shí)眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過(guò)敏和損傷。

(3)能過(guò)濾氨的面罩：在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可進(jìn)行保護(hù)。

(4)防護(hù)服：在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。重新使用前應(yīng)對(duì)鞋、衣物徹底清洗。

(5)風(fēng)向標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以便當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動(dòng)。

79 運(yùn)行中脫硝效率低的原因有那些?

答：(1)氨氣供應(yīng)壓力不足或管道堵塞、手動(dòng)閥門的開度不足等造成即使氨流量控制閥開度很大,氨量供應(yīng)也還是不充足。

(2)出口NOx設(shè)定值過(guò)高

(3)催化劑失效

(4)氨噴射管道和噴嘴的堵塞或氨噴射格柵節(jié)流閥調(diào)節(jié)不均造成氨分布不均勻。

(5)煙氣采樣管堵塞或泄露造成NOx/O2分析儀給出信號(hào)不準(zhǔn)。

80 SCR反應(yīng)區(qū)進(jìn)出口差壓高報(bào)警的原因及處理措施?

答：(1)查是否積灰引起，檢查煙氣流量,用真空吸塵裝置清理催化劑表面。

(2)聯(lián)系熱工檢查壓力取樣管道是否堵塞，吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)。

81 氨供應(yīng)切斷閥門不斷跳閘有那些原因?

答：(1)查是否儀用氣壓低引起。

(2)氨/空氣稀釋比高，需降低稀釋空氣流量并檢查氨氣流量是否過(guò)大。(3)煙氣流量低和煙氣溫度低，檢查機(jī)組負(fù)荷及SCR入口溫度。

82 4號(hào)爐脫硝性能評(píng)估試驗(yàn)主要有那些結(jié)論?

答：主要有如下結(jié)論：

(1)經(jīng)過(guò)約29000h的運(yùn)行后，SCR裝置的整體性能降低。在機(jī)組滿負(fù)荷下，脫硝效率為80%時(shí)，NH3逃逸濃度達(dá)到5.32μL/L，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值3μL/L。而SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、系統(tǒng)阻力和煙氣溫降等性能指標(biāo)均與設(shè)計(jì)值接近。

(2)經(jīng)過(guò)AIG(氨加入系統(tǒng))噴氨流量的優(yōu)化調(diào)整之后，SCR反應(yīng)器出口截面的NOx分布均勻性得到了較大改善。A側(cè)最大相對(duì)偏差由38.37%減小到8.91%，B側(cè)由41.27%減少到10.66%。

(3)雖然降低運(yùn)行氧量、開大OFA及投運(yùn)下幾層燃燒器能夠控制省煤器出口NOx濃度到300mg/Nm3以下，且對(duì)飛灰可燃物基本沒有影響，但這種運(yùn)行方式導(dǎo)致CO排放濃度大于200μL/L，不利于鍋爐水冷壁防止高溫腐蝕，因此，，不宜通過(guò)燃燒調(diào)整調(diào)低SCR入口的NOx濃度低于330mg/Nm3。

(3)機(jī)組滿負(fù)荷條件下，在保證NH3逃逸濃度不大于3μL/L條件下，SCR裝置的實(shí)測(cè)最大脫硝效率僅為65%。催化劑運(yùn)行24000h時(shí)的設(shè)計(jì)效率為80%，意味著催化劑的設(shè)計(jì)裕量可能偏小。

(4)催化劑活性目前降低了約39%，主要原因是催化劑表面的沉積物阻礙了煙氣擴(kuò)散，從物理角度影響了催化劑的化學(xué)活性，可通過(guò)化學(xué)清洗或再生的方式恢復(fù)活性。

83 4號(hào)爐脫硝性能評(píng)估試驗(yàn)后對(duì)脫硝效率有什么建議?

答：在SCR性能降低的情況下，4號(hào)爐脫硝一直按80%脫硝效率投運(yùn)，這可能是近兩年來(lái)4號(hào)爐空預(yù)器冷段受熱面出現(xiàn)腐蝕和堵塞現(xiàn)象的直接原因。鑒于鍋爐出口NOx濃度約為330mg/Nm3，低于設(shè)計(jì)值516mg/Nm3，而即將實(shí)施的新版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也僅要求NOx控制濃度200mg/Nm3，因此，建議電廠按出口NOx濃度為200mg/Nm3來(lái)控制SCR裝置的投運(yùn)，則實(shí)際投運(yùn)脫硝效率約為40%，同時(shí)還可通過(guò)這種方式延長(zhǎng)現(xiàn)有催化劑的使用壽命。